我国因腐造成的经济损失约占国民生产总值的4%，为了减少上述现象，众多表面处理技术相继被开发，随着工业的发展，传统的表面处理技术住往只适合对一些性能要求比较低的产品进行处理，不能对温度敏感的金属零部件进行加工，难以满足高精度工件的需求。为了攻克表面技术行业的难题，响应国家政策的号召，团队依托于教育部首批金属耐磨材料及表面技术工程研究中心，研发出一种新型的表面处理技术——真空熔覆技术，该技术灵活可控、低能耗、高质量，可以大大提高材料表面性能，尤其是耐磨性和耐腐蚀性得到很大提高，结强度高达600-800MPa，同时延长工件使用寿命，产品档次和质量的提高助力了中国再制造行业高质量发展，真空熔覆技术在旋塞阀中的成功应用通过了省教育厅科研项目的审批，并解决了传统处理工艺因为尺寸的原因无法对工件的内外表面进行涂层保护的难题，目前团队已经与瑞祥特种耐磨材料有限公司、宣达实业有限公司建立合作关系，成功申请专利6项，已获得国家级大学生伟德国际1946训练项目，自主研发出了一种新型涂料CoMoCrNi涂料，比其同系列的涂料具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，近期已完成对船舶轮机曲轴和注塑机螺杆的表面改性研究，并且不断创新，现已开始研究超音速喷涂技术和磁控溅射技术，未来，团队将加大技术研发力度，提高产品质量，培养专业技术人员，满足行业需求，带动青年就业，为其他表面处理技术学者提供方向，为社会做出更多贡献。